मिलाप पेस्ट मुद्रण गुणवत्ता विश्लेषण
सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग का गुणवत्ता विश्लेषण
सोल्डर पेस्ट की खराब छपाई के कारण होने वाली सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं इस प्रकार हैं:
अपर्याप्त सोल्डर पेस्ट (आंशिक या यहां तक कि समग्र कमी) अपर्याप्त सोल्डर सामग्री, ओपन सर्किट, ऑफसेट और घटकों की लंबवत स्थिति को जन्म देगा।
सोल्डर पेस्ट का आसंजन वेल्डिंग के बाद सर्किट के शॉर्ट सर्किट और घटकों के विचलन का कारण बनेगा।
सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग समग्र ऑफसेट से पूरे बोर्ड घटकों की खराब सोल्डरिंग हो जाएगी, जैसे टिन की कमी, ओपन सर्किट, ऑफ़सेट, लंबवत भाग इत्यादि।
सोल्डर पेस्ट टिप ड्राइंग वेल्डिंग के बाद शॉर्ट सर्किट का कारण बनना आसान है।
1. अपर्याप्त सोल्डर पेस्ट के मुख्य कारक इस प्रकार हैं:
सोल्डर पेस्ट उस समय नहीं जोड़ा गया था जब प्रिंटिंग मशीन काम कर रही थी।
मिलाप पेस्ट की गुणवत्ता असामान्य है, जो हार्ड ब्लॉक जैसे विदेशी मामलों के साथ मिश्रित होती है।
सोल्डर पेस्ट जो पहले उपयोग नहीं किया गया है वह समाप्त हो गया है और फिर से उपयोग किया जाता है।
④ सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता की समस्या, पैड पर अगोचर कवर होते हैं, जैसे पैड पर मुद्रित सोल्डर प्रतिरोध (हरा तेल)।
प्रेस में सर्किट बोर्ड की फिक्सिंग और क्लैम्पिंग ढीली है।
मिलाप पेस्ट रिसाव स्क्रीन प्लेट की मोटाई एक समान नहीं है।
सोल्डर पेस्ट लीकेज स्क्रीन बोर्ड या सर्किट बोर्ड पर प्रदूषक हैं (जैसे पीसीबी पैकेजिंग, स्क्रीन क्लीनिंग पेपर, परिवेशी वायु में तैरते हुए विदेशी मामले, आदि)।
मिलाप पेस्ट खुरचनी क्षतिग्रस्त है और जाल प्लेट क्षतिग्रस्त है।
सोल्डर पेस्ट स्क्रैपर का दबाव, कोण, गति और डिमोल्डिंग गति उपयुक्त नहीं है।
छपाई के बाद मानवीय कारकों के कारण मिलाप का पेस्ट बंद हो गया था।
2. सोल्डर पेस्ट आसंजन के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
सर्किट बोर्ड का डिज़ाइन दोष यह है कि पैड रिक्ति बहुत छोटा है।
मेश प्लेट में समस्या है, और होल की स्थिति सही नहीं है।
मेश प्लेट को साफ नहीं किया गया था।
स्क्रीन प्लेट की समस्या के कारण सोल्डर पेस्ट बुरी तरह से गिर जाता है।
⑤ मिलाप पेस्ट प्रदर्शन खराब है, चिपचिपाहट, अयोग्य पतन।
प्रेस में सर्किट बोर्ड की फिक्सिंग और क्लैम्पिंग ढीली है।
सोल्डर पेस्ट स्क्रैपर का दबाव, कोण, गति और डिमोल्डिंग गति उपयुक्त नहीं है।
सोल्डर पेस्ट की छपाई पूरी होने के बाद, इसे मानवीय कारकों के कारण दबाया और पालन किया जाता है।
3. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के समग्र ऑफसेट की ओर ले जाने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं:
सर्किट बोर्ड पर स्थिति संदर्भ बिंदु स्पष्ट नहीं है।
सर्किट बोर्ड पर स्थिति संदर्भ बिंदु स्क्रीन बोर्ड के संदर्भ बिंदु के साथ संरेखित नहीं है।
प्रिंटिंग मशीन में सर्किट बोर्ड की निश्चित क्लैंपिंग ढीली है, और पोजिशनिंग थिम्बल जगह में नहीं है।
प्रेस का ऑप्टिकल पोजिशनिंग सिस्टम दोषपूर्ण है।
सोल्डर पेस्ट लीकेज स्क्रीन बोर्ड का उद्घाटन सर्किट बोर्ड के डिजाइन दस्तावेजों के अनुरूप नहीं है।
4. सोल्डर पेस्ट टिप के मुख्य कारण इस प्रकार हैं:
मिलाप पेस्ट की चिपचिपाहट और अन्य प्रदर्शन मापदंडों में समस्या है।
जब सर्किट बोर्ड को स्क्रीन बोर्ड से अलग किया जाता है, तो डिमोल्डिंग पैरामीटर की सेटिंग में समस्या होती है।
स्टैंसिल की होल वॉल पर गड़गड़ाहट होती है।
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