पहली पास उपज पैच प्रसंस्करण संयंत्र की जीवन रेखा है। मानक लाइन को पूरा करने के लिए कुछ कंपनियों को पहली पास उपज के 95 प्रतिशत तक पहुंचना चाहिए। इसलिए, पहली पास उपज उच्च या निम्न है, चिप प्रसंस्करण कारखाने की तकनीकी ताकत, प्रक्रिया की गुणवत्ता को दर्शाती है। उच्च थ्रूपुट दर कंपनी की क्षमता दक्षता में सुधार कर सकती है, उत्पादन लागत को कम कर सकती है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि स्थिर वितरण हो सकता है और ग्राहकों की संतुष्टि में सुधार हो सकता है।
एक बार में शिपिंग मानकों को पूरा करने की दर।
पहली पास उपज का विशेष रूप से अर्थ है: उत्पादन लाइन में पीसीबी के 100 सेट में प्रक्रिया को पहली बार सभी परीक्षणों को पारित करने वाले अच्छे उत्पादों की संख्या। इसलिए, उत्पादन लाइन द्वारा केवल पुन: कार्य या मरम्मत के बाद परीक्षण पास करने वाले उत्पाद पहले पास उपज गणना का हिस्सा नहीं हैं।
1. सामग्री (प्रारंभिक चरण में विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटक सामग्री सहित, पीसीबी बोर्ड सहित)
2. मिलाप पेस्ट
3. कर्मचारियों की गुणवत्ता और मानसिकता
पहली पास उपज उद्यम की लाभप्रदता और जीवन रेखा से संबंधित है, इसलिए प्रत्येक चिप फैक्ट्री पहली पास उपज के अनुकूलन और सुधार को समझ रही है, 100 प्रतिशत निश्चित रूप से नहीं पहुंच सकता है, लेकिन यह भी 98 प्रतिशत से अधिक होने की उम्मीद है।
1. पीसीबी बोर्ड स्टैंसिल डिजाइन का अनुकूलन करें
सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया में 70 प्रतिशत से अधिक वेल्डिंग गुणवत्ता, जो कि एसएमटी उद्योग है, ने अनुभव डेटा का सारांश दिया है, सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया में सबसे आगे है, सोल्डर पेस्ट ऑफसेट, पुल टिप, पतन, कई मामलों में है स्टैंसिल डिजाइन दोष, स्टैंसिल बहुत बड़ा / छोटा हो सकता है, स्टैंसिल छेद की दीवार खुरदरी हो सकती है, आदि उपर्युक्त खराब का कारण होगा, जिससे पेस्ट पर पीसीबी पैड खराब हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब सोल्डरिंग होती है, इस प्रकार स्ट्रेट-थ्रू दर प्रभावित होती है . इस प्रकार पहली पास उपज को प्रभावित करना।
2. सही प्रकार का सोल्डर पेस्ट चुनें
मिलाप पेस्ट विभिन्न प्रकार की धातुओं और फ्लक्स का मिश्रण है, टूथपेस्ट के समान, मिलाप पेस्ट को 5, 3 और अन्य विभिन्न प्रकार के मिलाप पेस्ट में विभाजित किया जाता है, विभिन्न उत्पादों को मुद्रण के लिए एक अलग मिलाप पेस्ट चुनने की आवश्यकता होती है।
3. समायोजित करेंस्टैंसिल प्रिंटरनिचोड़ कोण, दबाव
प्रिंटिंग मशीन के खुरचनी का दबाव और कोण सोल्डर पेस्ट के कारक को प्रभावित करेगा, दबाव बड़ा है, इससे सोल्डर पेस्ट कम होगा, और इसके विपरीत, कोण सबसे अच्छा 45-60 डिग्री रेंज है।
4. रिफ्लो ओवनतापमान वक्र
विभिन्न उत्पादों के अनुसार, प्रीहीटिंग समय को समायोजित करें, भट्ठी के तापमान परीक्षक का उपयोग करके तापमान वक्र को फिर से प्रवाहित करें, उत्पादन के वास्तविक तापमान के करीब, और फिर भट्ठी का तापमान वक्र प्राप्त करें, और फिर भट्ठी के तापमान वक्र को समायोजित करें, ताकि भट्ठी का तापमान सोल्डर पेस्ट और उत्पाद सोल्डरिंग आवश्यकताओं के अनुरूप वक्र।
